關于固態(tài)
電池,一個共識是,它將取代目前主流的液態(tài)鋰離子
電池,成為新能源汽車的“下一站”。
然而,對于固態(tài)電池什么時候量產搭車的問題,則眾說紛紜。
智己汽車CEO劉濤在近期智己L6的新品發(fā)布會上表示,第一代光年固態(tài)電池今年年內會真正實現(xiàn)量產上市。廣汽埃安認為它的全固態(tài)電池預計在2026年量產上車。
海外市場方面,豐田計劃2027年實現(xiàn)全固態(tài)電池裝車;韓國SKOn正在開發(fā)高分子氧化物復合和硫化物兩種固態(tài)電池,目標是到2026年生產出原型產品,2028年實現(xiàn)商業(yè)化;三星SDI正在開發(fā)一種沒有負極的固態(tài)電池,預計將于2027年量產。
固態(tài)電池的消息滿天飛,動力電池的霸主寧德時代也不得不出來發(fā)聲。寧德時代首席科學家吳凱表示,全固態(tài)電池的成熟度指標,若用1-9數(shù)字表示,寧德時代目前的成熟度在4的水平,目標到2027年到7-8的水平。
簡言之,寧德時代的固態(tài)電池離量產還尚早。
在全固態(tài)電池研發(fā)方面已有十多年的積累,且有近千人研發(fā)團隊的寧德時代尚且如此,近一兩年量產,甚至宣稱已經(jīng)搭載上車的固態(tài)電池,其成色問題就值得商榷了。
固態(tài)電池雖好,經(jīng)不起“惡搞”
新能源汽車行業(yè)發(fā)展離不開動力電池,目前的動力電池無論是三元鋰電池還是磷酸鐵鋰,雖然在整車安全、續(xù)航里程等方面還在進步,但一定程度上在技術上已經(jīng)很難有大的突破了。
隨著鋰離子電池成本優(yōu)化接近極限,新能源汽車產業(yè)正迫切尋求技術革新以突破現(xiàn)有瓶頸。固態(tài)電池作為下一代電池技術的明星產品,憑借其在安全、能量密度及循環(huán)壽命方面的顯著優(yōu)勢,被視為推動電動汽車發(fā)展的新引擎。
所謂固態(tài)電池,顧名思義,是和液態(tài)電池相對應的,是一種使用固態(tài)電極和固態(tài)電解質的電池。
目前市面上主要的鋰離子電池內置是含有液態(tài)電解質的。傳統(tǒng)液態(tài)電池由正極、負極、電解液、隔膜四大部分組成。固態(tài)電池用固態(tài)電解質替換傳統(tǒng)液態(tài)電解液和隔膜。
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固態(tài)電池的核心特征就在于使用固態(tài)電解質,這也是實現(xiàn)固態(tài)電池高能量密度、高循環(huán)穩(wěn)定性、高安全性的關鍵。
其工作機理與傳統(tǒng)鋰電池一致,依靠鋰離子在正極和負極之間往返移動,進行化學能和電能之間的轉換與儲存。
根據(jù)液態(tài)電解質的含量逐步下降,固態(tài)電池發(fā)展路徑可分為:半固態(tài)電池、準固態(tài)電池和全固態(tài)電池。
這也就給了一些車企在宣傳上提供了“便利”,第一家、第一款、第一代的修飾語層出不窮。騰勢汽車總經(jīng)理兼首席共創(chuàng)官趙長江也忍不住在微博吐槽“就是在玩文字游戲”。
中科院院士、清華大學教授歐陽明高也認為,中國在全固態(tài)電池領域的研發(fā),目前來看認識還不統(tǒng)一。顯然,過度炒作對固態(tài)電池的發(fā)展極為不利。
事實上,作為全固態(tài)電池的過渡方案,半固態(tài)電池在性能上已大幅提升,安全性較好、能量密度較高、循環(huán)壽命更長、工作溫度范圍更寬、耐擠壓、耐震動等。
但從制造工藝來說,半固態(tài)電池基本可沿用現(xiàn)有液態(tài)電池的制造工藝,生產難度遠遠小于全固態(tài)。
液態(tài)變固態(tài),換“湯”也換“藥”
但液態(tài)電池要直接升級為固態(tài)電池,就需要“改頭換面”了。
如果把動力電池比作湯藥,那電解質可以說是“湯”,正負電極和隔膜可說成是“藥”。從液態(tài)電池到固態(tài)電池,不光是把“湯”換了,液態(tài)電解質變成固態(tài),“藥”也逐步換了。基于目前固態(tài)電池的發(fā)展歷程,還可以將固態(tài)電池的發(fā)展分為三個階段:
來源/視覺中國
第一階段:將傳統(tǒng)的電解液換成固態(tài)電解質,正負極和傳統(tǒng)用的是一樣,均采用負極石墨和正極三元鋰或磷酸鐵鋰;
第二階段:更換負極材料,取消掉負極的石墨或硅,使用金屬鋰來提升能量密度;正極不變,采用磷酸鐵鋰或者三元材料。
第三階段:正負極都換,負極用金屬鋰,正極就可以換成不含鋰的高能量的材料。
如此來看,第一階段換的就是“湯”,第二三階段就是把“藥”也換掉了。
換“湯”比較好理解,固體電解質相對于電解液,電化學范圍更廣(電壓更廣),電解質不參與化學反應,讓鋰離子通過。因此,可以選擇容量更大的正極材料,或者選擇電壓差更大的正負極材料,從而提高能量密度。
那為什么要把作為“藥”的正負極也更新?lián)Q代呢?
按照目前提高電池能量密度的手段,在正極端不斷地提高鎳的含量雖然可以提升電池能量密度,但是高鎳電池對電池的穩(wěn)定性要求具備更高的電池管理基礎。因此,三元鋰短期內要突破一個量級還是有一定的挑戰(zhàn)。未來,可能也只有固態(tài)電池會將電池能量密度提升一個量級。
太藍新能源就在近日宣布成功制備出世界首塊車規(guī)級單體容量120Ah,實測能量密度達到720Wh/kg的超高能量密度體型化全固態(tài)鋰金屬電池。
作為對比,目前磷酸鐵鋰電池的能量密度為160-180wh/kg左右,三元鋰在150-250Wh/kg之間。
另外,固態(tài)電池憑借自身較高的機械強度在運用的過程中可以抑制電池循環(huán)使用之中的鋰枝晶的刺穿,使鋰金屬負極的應用不再是夢想。
把電極換為金屬鋰,其比容高,電壓大,避免了液態(tài)電池用金屬鋰作負極會因多次充放電粉化、枝晶生長,導致循環(huán)性差,甚至枝晶刺穿薄膜,引起短路的風險。
固態(tài)想上位,至少還需20年?
這些顯然就是固態(tài)電池大受歡迎的原因所在。
高安全性一定是固態(tài)電池的首要優(yōu)勢。根據(jù)有關數(shù)據(jù),新能源汽車起火事故原因中,電池自燃占比31%。相較之下,固態(tài)電解質不可燃、耐高溫、無腐蝕、不揮發(fā)、不漏液,同時具有一定機械強度,安全性更好;半固態(tài)電解質中液體占比也小于10%,可燃性大大降低。
五一假期發(fā)生的多起新能源車燃燒事件,更讓消費者期待固態(tài)電池的到來。
同時,固態(tài)電池擁有更高能量密度和較小體積。固態(tài)電池電化學窗口寬,能承受更高電壓(5V以上),材料選擇范圍廣。因此,可通過采用高比容量的正極、負極材料,使能量密度達到500Wh/kg甚至更高,遠超液態(tài)350Wh/kg理論極限。
來源/鏡觀臺拍攝
而固態(tài)電解質取代隔膜和電解液,正負極之間的距離可以縮短到只有幾到十幾個微米,從而大幅降低電池厚度。因此,同樣電量情況下,固態(tài)電池體積更小。
另外,固態(tài)電池還具備寬溫區(qū)運行的優(yōu)勢。
電動車在冬季續(xù)航里程之所以下滑明顯,主要在于液態(tài)電解質在冬季低溫環(huán)境下流動性下降。而固態(tài)電解質可以在-30℃至100℃的更廣泛溫度范圍內穩(wěn)定工作。
當然,固態(tài)電池也并非完美無缺,目前來看還是有很多缺點存在的。
比如:與液態(tài)電解質相比,固態(tài)電解質與電極材料之間的接觸面積較小,導致離子傳輸速度較慢,影響了電池的充電和放電效率;界面電阻太大,使得快充過程中的能量損耗增加,快充效率受限;固態(tài)電池的充放電循環(huán)次數(shù)有限,循環(huán)壽命較短;生產技術尚不成熟,工藝復雜,生產效率低,導致其成本遠高于液態(tài)電池。
這些顯然都是固態(tài)電池全面商業(yè)化必須面對的挑戰(zhàn)。
歐陽明高就表示,全固態(tài)電池是公認的下一代電池的首選方案之一,也是下一代電池技術競爭的關鍵制高點,但是也要注意防范激進技術路線帶來的顛覆性風險。
“液態(tài)電池的應用周期至少還有20年。固態(tài)電池要想替代液態(tài)鋰離子電池50%的市場份額,至少需要20至30年。”歐陽明高如是說。
*題圖及文內部分配圖來源于視覺中國。
(責任編輯:子蕊)