江冶科技創(chuàng)新團隊技術(shù)骨干在一起探討技術(shù)難題。（記者 李新輝 攝）

 

       這些天，湖南江冶機電科技股份有限公司（以下簡稱“江冶”）董事長吳光輝忙并快樂著——企業(yè)開發(fā)的廢舊鉛酸電池、新能源鋰離子電池高效循環(huán)利用系列產(chǎn)品受到市場廣泛認(rèn)可，訂單不斷；公司籌建的新能源動力電池示范線項目也走上正軌。

 

       去年，這家位于毛主席家鄉(xiāng)的高新技術(shù)企業(yè)，在國內(nèi)外市場萎縮，行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營形勢嚴(yán)峻的背景下，不僅實現(xiàn)逆勢增長，而且在搶占產(chǎn)業(yè)鏈高端的國內(nèi)國際市場方面穩(wěn)步推進。

 

       江冶何以逆勢而上？吳光輝脫口而出：“我們的經(jīng)營之策始終堅定——緊跟國家戰(zhàn)略，把握產(chǎn)業(yè)機遇，持續(xù)推進技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新。”
 

       事實上，江冶11年前就已開啟這一轉(zhuǎn)型過程。它通過開展產(chǎn)學(xué)研合作、組建科技創(chuàng)新團隊等舉措，躍升為國內(nèi)一流的廢舊鉛酸電池、新能源鋰離子電池高效循環(huán)利用技術(shù)開發(fā)和裝備制造企業(yè)。同時，江冶每年投入千萬元資金，進行新產(chǎn)品和生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)。“我們在人才培養(yǎng)方面，不計成本、不計代價、不遺余力。”吳光輝告訴我們。

                                                                                   

       拒絕“天價” 造中國人自己的產(chǎn)品

 

       我國是世界上最大的鉛蓄電池生產(chǎn)國和消費國，鉛蓄電池產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的40%以上，每年的鉛蓄電池理論報廢量超過600萬噸以上。

 

       然而令人痛心的是，我國廢舊電池回收行業(yè)理念落后，機械化、自動化程度很低，廢舊電池年回收率只有2%。

 

       2011年，隨著一紙《關(guān)于加強鉛蓄電池及再生鉛行業(yè)污染防治的通知》，一場“肅鉛風(fēng)暴”在全國刮起，當(dāng)年全國就有1000多家鉛酸蓄電池企業(yè)被勒令停產(chǎn)。

 

       這場“刮骨療傷”式的整頓，將剛成立2年的江冶推向了十字路口。躊躇徘徊之際，一臺高價從意大利進口的廢舊鉛酸電源分離系統(tǒng)設(shè)備，觸碰了吳光輝敏感的神經(jīng)。

 

       當(dāng)時，只有美國和意大利能生產(chǎn)這種廢舊鉛酸電源分離系統(tǒng)設(shè)備，且售價高昂。抱著虛心求教的態(tài)度，國內(nèi)部分企業(yè)曾想向其“取經(jīng)”，但國外同行卻連捂帶蓋，這讓大家特別窩火。

 

       “我們國家連原子彈都能造出來，偏偏廢舊鉛酸蓄電池處理設(shè)備造不出來？”也許是出身軍工企業(yè)的緣故，吳光輝身上自帶一股“不服輸”的勁，“外國人能做到的，我們也一樣能做到，而且還要做得更好！”

 

       自主創(chuàng)新

 

       躋身國際領(lǐng)先地位

 

       設(shè)計之初，擺在他們面前的是無經(jīng)驗、無資料、無外援的“三無”狀況。

 

       “再生鉛循環(huán)裝備要用什么設(shè)備、怎么布局、怎么控制運轉(zhuǎn)、運行后有什么問題，我們統(tǒng)統(tǒng)沒概念，所有細(xì)節(jié)都要一一設(shè)計。”江冶總工程師王振云告訴我們。

 

       “明知山有虎，偏向虎山行。”為解決“卡脖子”技術(shù)，吳光輝帶著王振云等人到全國各地考察調(diào)研，他們一邊分析不同設(shè)備的優(yōu)缺點，一邊收集用戶需求和建議，誓要研制出滿足中國鉛電池特點的鉛電池拆解設(shè)備。

 

       租廠房、借調(diào)液壓機械工程師、尋找大學(xué)合作……在“推倒—重來—再推倒—再重來”中摸爬滾打，廢舊鉛酸蓄電池處理樣機在湖南江冶鉛鋰電池資源高效循環(huán)利用科技創(chuàng)新團隊的圖紙上一點點成型。

 

       一次次通宵達(dá)旦，一回回推倒重來。2012年2月，第一臺“江冶”牌廢舊鉛酸蓄電池處理樣機研制成功。當(dāng)樣機裝上最后一顆螺絲釘時，吳光輝樂得像個孩子，在車間鼓掌跳了起來。

 

       “我們設(shè)計生產(chǎn)的廢舊鉛酸蓄電池破碎分選成套裝備，有效實現(xiàn)廢舊鉛酸電池的綜合回收利用，它填補了我國再生鉛循環(huán)領(lǐng)域裝備空白，其性價比遠(yuǎn)低于國際同類產(chǎn)品價格。”吳光輝說。

 

       廢舊鉛酸蓄電池資源化全套裝備的橫空出世，就像一個找準(zhǔn)了支點的杠桿。它不但幫助江冶撬動了國內(nèi)再生鉛循環(huán)利用生態(tài)圈，還為其撬開了通向國際市場的大門。這家過去在別人眼里名不見經(jīng)傳的小公司，一躍成為全球第二家能獨立設(shè)計生產(chǎn)廢舊鉛酸蓄電池資源化全套技術(shù)及裝備的企業(yè)。

 

       不斷超越自我

 

       成為行業(yè)領(lǐng)跑者

 

       關(guān)鍵核心技術(shù)要不來，必須牢牢掌握在自己手中。立志要在再生資源循環(huán)技術(shù)裝備領(lǐng)域干出一番新天地的江冶，在往后發(fā)展中一直樂此不疲地進行著從0到1的探索實踐。

 

       “行業(yè)發(fā)展的難點、堵點、痛點，就是我們科研攻關(guān)的切入點。”這是湖南江冶鉛鋰電池資源高效循環(huán)利用科技創(chuàng)新團隊的座右銘。

 

        例如，針對我國廢舊鉛酸蓄電池尺寸多樣、材質(zhì)復(fù)雜、纖維含量高及國內(nèi)外破碎分離設(shè)備存在的局限性等問題，團隊自主研發(fā)我國首臺套廢舊鉛酸蓄電池破碎分選成套設(shè)備，既解決舊電池的處理回收問題，又使得資源充分利用，產(chǎn)品填補國內(nèi)空白，性能指標(biāo)世界領(lǐng)先，并獲得國際PCT專利1項、發(fā)明專利4項、實用新型11項、外觀專利16項。

 

        又如，成功研發(fā)出碳酸氫銨鉛膏預(yù)脫硫設(shè)備，有效解決脫硫不徹底和反應(yīng)慢的行業(yè)難題，為再生鉛行業(yè)提供了一項高效、低耗的二氧化硫源頭減排技術(shù)，系國內(nèi)首創(chuàng)；研發(fā)出大規(guī)模高效破碎分選、廢鉛料高效凈化、鉛料多組分高效回收熔鑄技術(shù)和裝備，填補國內(nèi)空白；研發(fā)出廢鉛酸蓄電池破碎分選成套設(shè)備，填補國內(nèi)空白……

 

       “不夸張地說，我們的產(chǎn)品在國內(nèi)鉛酸蓄電池循環(huán)利用領(lǐng)域的市場占有率已經(jīng)達(dá)到85%。”吳光輝底氣十足地告訴我們，做大做強國內(nèi)市場的同時，他們還積極“走出去”拓展國際市場，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、印度、阿塞拜疆、突尼斯、伊朗、泰國、越南、阿爾及利亞等多個國家。

 

       憑借科技創(chuàng)新，江冶闖出了新路子，跑出了“加速度”，企業(yè)先后獲批國家高新技術(shù)企業(yè)、國家專精特新“小巨人”企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)，并獲得湖南省科技進步二等獎、湖南省工程技術(shù)研究中心、湖南省企業(yè)技術(shù)中心、湖南省小巨人企業(yè)、湖南省工業(yè)品牌培育示范企業(yè)、湖南省“湖湘精品”中小企業(yè)品牌能力提升標(biāo)桿企業(yè)、湖南省名牌產(chǎn)品等“金字招牌”和110項國家專利。近三年，在行業(yè)遭遇“寒流”，不少同行虧損經(jīng)營，甚至處于停產(chǎn)、半停產(chǎn)狀態(tài)時，企業(yè)仍一枝獨秀，近三年累計創(chuàng)造銷售收入37712.73萬元，其中國外銷售額2915.5萬元。

 

       記者手記——

 

       江冶的變與不變

 

       文/王超

 

       在走訪的眾多中小企業(yè)中，“小巨人”江冶給我留下了深刻印象。作為一家年產(chǎn)值早已突破億元的企業(yè)，江冶本可以加快擴張，但它卻不為誘惑動心，始終堅定地在“小而精、小而強”的道路上奔跑，不斷為社會、消費者創(chuàng)造價值。

 

       外界可能不知，這家平均每年兩三個發(fā)明專利、每三年上升一個成長臺階的企業(yè)，其背后的“硬實力”——科技創(chuàng)新團隊成員平均年齡不到38歲。

 

       “老板對自己很摳門，但對培養(yǎng)人才很大方。”正在湘潭大學(xué)攻讀碩士學(xué)位的湖南江冶鉛鋰電池資源高效循環(huán)利用科技創(chuàng)新團隊骨干成員陳彪，是江冶培養(yǎng)的人才之一。他告訴我們，在企業(yè)上了兩三年班后，他作為儲備人才被送入湘潭大學(xué)深造。讀書期間，工資一分錢不少，企業(yè)還替他負(fù)責(zé)全部學(xué)費。“放眼長株潭，以這種超常舉措培養(yǎng)人才的企業(yè)屈指可數(shù)。”陳彪說。

 

       此外，在10多年的發(fā)展歷程中，江冶哪怕再困難，也從不拖欠員工工資。而企業(yè)給予員工的每一分關(guān)愛，員工都以十分的工作回報企業(yè)。

 

       “青松遇雪枝更挺，楓葉經(jīng)霜色更濃。”10多年來，無論外部市場環(huán)境如何變化，江冶因為有“武功”傍身，總能在激烈競爭中殺出血路。可以說，江冶的成功是必然的。