20多年前,懷著發(fā)展低碳能源、助力溫室氣體減排的理想,科學家王瑀投身于鋰
電池行業(yè),并在2009年回國創(chuàng)立了孚能科技,開始了對三元軟包動力
電池的“深耕細作”。憑借過硬的研發(fā)實力,孚能科技成為國內(nèi)第一批實現(xiàn)三元軟包動力電池量產(chǎn)的企業(yè),產(chǎn)品出貨量和裝機量連續(xù)三年蟬聯(lián)全國第一,贏得“軟包之王”的美譽。
從“偏安”江西贛州一隅到全球化布局,從產(chǎn)能小、客戶少的小廠蛻變?yōu)榘賰|訂單在手的“業(yè)界大咖”,在新能源汽車產(chǎn)業(yè)如火如荼發(fā)展的時代背景下,抓住能源革命機會駛上發(fā)展快車道的孚能科技有何奧秘?《科創(chuàng)中國》調(diào)研活動近期走進孚能科技,探究“軟包之王”背后的“硬核科技”。
本次活動也是上交所投服周贛南行的一站。近年來,上交所積極發(fā)揮自身優(yōu)勢,按照“送政策、送服務(wù)、送人才”三個基本方向,創(chuàng)新機制、挖掘潛力,緊密聯(lián)系地方政府,動員會員單位和行業(yè)力量,多措并舉、形成合力,支持贛南經(jīng)濟社會振興發(fā)展,為贛南地區(qū)投資者提供一站式服務(wù)。
加碼科技研發(fā) 能量密度再領(lǐng)跑
走進孚能科技鎮(zhèn)江基地整潔明亮的潔凈車間,一批批正負極、隔膜、電解液等原材料,在嚴苛的環(huán)境條件下,經(jīng)過若干道全自動化的工序,組合為一個個軟包電芯,并最終成為千千萬萬新能源汽車的動力之源。
在孚能科技董事長王瑀看來,動力電池行業(yè)具有技術(shù)壁壘高、技術(shù)迭代快的特點,只有持續(xù)的研發(fā)投入才能保障技術(shù)實力領(lǐng)先。
在研發(fā)驅(qū)動和“投產(chǎn)一代、儲備一代、開發(fā)一代”的思路指導下,孚能科技的研發(fā)投入保持迅速增長態(tài)勢。2016年至2020年,公司研發(fā)費用從0.27億元增長至3.72億元,年復合增長率達到92.66%。2021年,孚能科技高研發(fā)投入的勢頭不減。2021年半年報顯示,公司當期研發(fā)費用占營收比重達28.21%,比上年同期增加約6100萬元。
除了資金支持,研發(fā)更需人才支撐。
為了吸引和凝聚人才,孚能科技于2021年年中推出了首個股權(quán)激勵計劃,共向核心技術(shù)人員在內(nèi)的555人授予了4283萬股限制性股票,這一大手筆的激勵計劃涉及的股份總數(shù)和激勵人數(shù)在當時均居科創(chuàng)板公司前十。此外,股權(quán)激勵給予2021年至2024年收入考核指引分別為30億元、70億元、140億元和200億元,彰顯了公司對業(yè)績高速增長的信心。
天道酬勤。憑借多年的持續(xù)投入和技術(shù)積累,孚能科技迎來研發(fā)收獲期,喜訊頻傳。
目前,孚能科持已經(jīng)開發(fā)并驗證了能量密度達到330Wh/kg的下一代動力電池。該技術(shù)在零下20°C的環(huán)境溫度下仍能提供80%的容量,可在全球范圍內(nèi)應用,并通過美國權(quán)威機構(gòu)相關(guān)認證。對于這款電池的意義,諸多業(yè)內(nèi)人士認為有可能掀起電池行業(yè)一場新的技術(shù)革命。公司其他先進技術(shù)如“高比容量正極材料技術(shù)”“動力鋰離子電池隔膜及其制備技術(shù)”等也都進入產(chǎn)業(yè)化階段。
“我們非常希望能開發(fā)出滿足用戶更好出行需求的電池,如1000公里續(xù)航里程、5分鐘快速充滿、冬天不受低溫影響,這是我們追求的目標。”談及新能源汽車用戶的里程焦慮和充電焦慮,王瑀信心十足。
綁定知名客戶 體系能力全升級
先進的技術(shù)實力和強大的研發(fā)能力使得孚能科技在動力電池領(lǐng)域脫穎而出,也吸引了全球豪車品牌奔馳母公司戴姆勒的注意。
據(jù)王瑀回憶,孚能科技與戴姆勒“結(jié)緣”于2016年,并在2018年末憑借超高的能量密度等技術(shù)指標擊敗數(shù)家全球一線動力電池企業(yè),與戴姆勒簽訂百億歐元規(guī)模的動力電池供貨合同,約定2021年至2027年供應總規(guī)模170GWh的動力電池。此外,戴姆勒還斥資9.045億元入股孚能科技,成為持股3%的戰(zhàn)略股東,進一步鞏固了雙方的合作關(guān)系。孚能科技也因此成為中國動力電池行業(yè)中少數(shù)與全球頂級車企深度綁定的公司。
正如寶馬“再造”寧德時代,與戴姆勒的深度合作也讓孚能科技的體系能力達到全方位的提升。
一方面,為承接戴姆勒超百億歐元的訂單,孚能科技在鎮(zhèn)江設(shè)計和建設(shè)了年產(chǎn)能24GWh的生產(chǎn)基地。王瑀透露,戴姆勒全程參與并跟蹤了鎮(zhèn)江工廠的設(shè)計,對技術(shù)、質(zhì)量、管理等方面提出了非常多的高標準和嚴要求,“壓力非常大,但所幸我們堅持了下來,并取得了對方的認可”。隨著2021年下半年開始批量交付電芯,戴姆勒派駐在孚能科技鎮(zhèn)江基地的團隊規(guī)模已超百人,深度參與工廠全流程的運行管理。
另一方面,戴姆勒成熟的管理經(jīng)驗和前瞻的環(huán)保理念潛移默化地影響著孚能科技。以孚能科技鎮(zhèn)江基地為例,由于戴姆勒對“碳中和”的高度重視,該基地在設(shè)計之初就融入了“碳中和”概念,并在2021年經(jīng)過第三方DEKRA認證,成為全球第一家達到“碳中和”的動力電池廠。
隨著戴姆勒與孚能科技合作的深入,示范效應日益顯現(xiàn),廣汽集團、吉利汽車、東風汽車等國內(nèi)頭部車企陸續(xù)加入孚能科技“朋友圈”,定點車型也呈現(xiàn)出多元化和高端化特征。
從2021年下半年開始,受益于戴姆勒和北京奔馳,以及廣汽集團定點車型進入量產(chǎn)階段,孚能科技的營收大幅度增長。2021年前三季度公司實現(xiàn)營業(yè)收入19.65億元,同比增長252.14%。其中,第三季度10.88億元的營收超越上半年的總和。與此同時,根據(jù)公司近期披露的數(shù)據(jù),2021年第四季度主營業(yè)務(wù)銷售量在第三季度1.16GWh的基礎(chǔ)上進一步提高至1.31GWh(初步核算)。
引導產(chǎn)業(yè)發(fā)展 塑造軟包國產(chǎn)鏈
據(jù)了解,目前動力電池行業(yè)存在多條技術(shù)路線,主流正極材料有三元和磷酸鐵鋰,封裝形式則有軟包、方形和圓柱。而三元軟包動力電池因能量密度高、安全性能好、壽命長、溫度適應強等優(yōu)勢,備受高端車企的青睞。隨著新能源汽車全球化浪潮到來,國內(nèi)軟包電池的滲透率有望獲得快速提升。
談及為何堅持在三元軟包領(lǐng)域與國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈共同成長,王瑀認為,孚能科技要抓住動力電池產(chǎn)業(yè)大發(fā)展的機會,就必須要有強大的產(chǎn)業(yè)鏈作支撐,而按照目前公司的發(fā)展速度,國外的供應商已無法滿足需求。
“通常來說,國外配套產(chǎn)業(yè)大約需要5年才能匹配一個較大規(guī)模的擴產(chǎn)計劃,這樣的效率,無論是孚能還是其他的鋰電池廠都不能滿足下游汽車產(chǎn)業(yè)對動力電池產(chǎn)能的旺盛需求。”在王瑀看來,在中國制造和中國速度的優(yōu)勢日益顯著的當下,孚能科技作為三元軟包的領(lǐng)軍企業(yè),有義務(wù)也有能力推動國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展。
事實上,王瑀還有著更長遠的思考。
首先,軟包電池的材料成本在所有封裝形式中最低,但以往受限于產(chǎn)業(yè)鏈的成熟度,導致設(shè)備等方面的投資成本較高,從而造成了軟包電池成本偏高的誤解,“規(guī)模量產(chǎn)后,成本方面的優(yōu)勢會逐漸顯現(xiàn)”。
其次,固態(tài)電池被公認為是下一代動力電池的主要研發(fā)方向,軟包則是固態(tài)電池最佳的封裝形式。王瑀透露,孚能科技提前布局軟包工藝,也有基于未來技術(shù)路線迭代的考量,“軟包工藝用于固態(tài)電池是最便捷的,所有設(shè)備可以無縫銜接的使用”。
據(jù)介紹,孚能科技的半固態(tài)電池送樣給整車廠客戶獲得了良好反饋,公司特有的軟包疊片技術(shù)和產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)向半固體、固態(tài)電池切換,且成本和質(zhì)量可控。
有了孚能科技等龍頭企業(yè)的引導和推動,我國正形成一條穩(wěn)定高效的軟包電池產(chǎn)業(yè)鏈。據(jù)了解,孚能科技已牽手華友鈷業(yè)、上海杉杉等企業(yè)在正負極材料領(lǐng)域達成合作,并在制造設(shè)備、鋁塑膜等長期依賴進口的領(lǐng)域逐步實現(xiàn)本土化。
(責任編輯:子蕊)