目前在國(guó)內(nèi)，大部分鋰電池生產(chǎn)廠家依托購(gòu)買單一生產(chǎn)設(shè)備，組成鋰電池生產(chǎn)線進(jìn)行鋰電池生產(chǎn)，但仍以半自動(dòng)化設(shè)備、單機(jī)自動(dòng)化設(shè)備為主，良品率大約只有80%，其產(chǎn)品致密性、使用壽命、生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度等性能指標(biāo)，與國(guó)外產(chǎn)品相比還有很大差距。此外，在我國(guó)動(dòng)力型鋰電池制造過(guò)程的安全性、一致性、質(zhì)量控制、規(guī)�；�制造工藝等方面，還存在著一系列關(guān)鍵工藝技術(shù)問(wèn)題等待解決。鋰電池質(zhì)量至關(guān)重要，目前國(guó)內(nèi)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化主要存在的問(wèn)題是電池質(zhì)量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、設(shè)備精度差造成系統(tǒng)誤差大、不能連續(xù)化生產(chǎn)所致。要從根本上解決鋰離子電池批產(chǎn)質(zhì)量一致性差問(wèn)題，還要靠提高生產(chǎn)設(shè)備控制精度、生產(chǎn)線自動(dòng)化水平來(lái)解決。

       動(dòng)力電池和儲(chǔ)能電池對(duì)電池的一致性、電池生產(chǎn)線中的質(zhì)量管控提出了更高的技術(shù)要求，客觀需要引入工業(yè)機(jī)器人技術(shù)，而國(guó)內(nèi)在機(jī)器人系統(tǒng)集成上，大部分集中在汽車汽車產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域、機(jī)床上下料等大規(guī)模聯(lián)系制造生產(chǎn)線上。通過(guò)將先進(jìn)的機(jī)器人技術(shù)與鋰電池生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，可大幅度提高鋰電池生產(chǎn)線的自動(dòng)化和智能化程度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，帶動(dòng)鋰電池生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和改造，從而促進(jìn)我國(guó)鋰電池行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級(jí)。

       米開(kāi)羅那鋰電自動(dòng)化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)在超級(jí)凈化手套箱內(nèi)進(jìn)行全自動(dòng)掃碼-注液-稱量-補(bǔ)液-封口操作，實(shí)現(xiàn)高效完全無(wú)人自動(dòng)化生產(chǎn)，大大節(jié)省人力成本，極大提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，為客戶實(shí)現(xiàn)利益最大化。鋰電自動(dòng)化生產(chǎn)線,由烘箱，冷卻手套箱，注液手套箱，緩存手套箱，擠壓（靜置）真空方艙，封口手套箱及出料真空方艙組成。烘箱和手套箱無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，烘箱和手套箱無(wú)縫對(duì)接,烘烤后地電芯始終保持在無(wú)水無(wú)氧地手套箱環(huán)境中。整套生產(chǎn)線包含冷卻手套箱，冷卻速度快，成本低；保證電芯從烘烤到注液，封口的工藝全部在可控的無(wú)水無(wú)氧環(huán)境下操作，為電池的品質(zhì)提供最堅(jiān)實(shí)地防護(hù)。自動(dòng)傳輸?shù)裙δ埽嚎蓪?shí)現(xiàn)電池的自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力資本。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)：MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的配置，實(shí)現(xiàn)了信息化生產(chǎn)。成本低：客戶無(wú)需建干燥房和購(gòu)置轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)，節(jié)省投資成本和運(yùn)行成本。

       從工業(yè)控制應(yīng)用和實(shí)際生產(chǎn)的角度出發(fā)，研制高度自動(dòng)化、功能齊全、操作簡(jiǎn)單安全、性價(jià)比高、運(yùn)行更加可靠的動(dòng)力型鋰電池全自動(dòng)生產(chǎn)線已成為當(dāng)前所需。米開(kāi)羅那通過(guò)采用最新的工藝要求，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力型鋰電池的全自動(dòng)化生產(chǎn)，大幅降低控制系統(tǒng)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，提高經(jīng)濟(jì)效益，滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)鋰電池設(shè)備的需求，為我國(guó)獲得更大的市場(chǎng)、在電池行業(yè)未來(lái)發(fā)展中占據(jù)主動(dòng)打下良好基礎(chǔ)，米開(kāi)羅那該生產(chǎn)線是鋰電/超級(jí)電容生產(chǎn)的一次革命。

       作為集研究、生產(chǎn)、服務(wù)于一體迅速發(fā)展的高科技公司，米開(kāi)羅那始終致力于引進(jìn)和吸收歐洲一流技術(shù)為全球客戶提供高端技術(shù)產(chǎn)品。 米開(kāi)羅那擁有60名工程師，其專業(yè)特長(zhǎng)覆蓋到機(jī)械、電子、化學(xué)、物理、焊接、儀表、真空技術(shù)、流體力學(xué)、熱力學(xué)、光電子、材料工程等領(lǐng)域。米開(kāi)羅那主要設(shè)備產(chǎn)品范圍：超級(jí)凈化智能手套箱、鋰電池/超級(jí)電容自動(dòng)化生產(chǎn)線、核用凈化防護(hù)及自動(dòng)化裝備、OLED應(yīng)用領(lǐng)域用手套箱、工業(yè)智能產(chǎn)品、氣體凈化系統(tǒng)、特種燈(HID)生產(chǎn)線，真空設(shè)備及自動(dòng)化，目前已經(jīng)出口到歐洲、美洲及亞洲各國(guó)。米開(kāi)羅那的主導(dǎo)產(chǎn)品目前已占國(guó)內(nèi)絕對(duì)的市場(chǎng)份額,部分產(chǎn)品已經(jīng)出口到歐洲、美洲和亞洲。米開(kāi)羅那已經(jīng)通過(guò)ISO9001認(rèn)證、CE認(rèn)證、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證、國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化認(rèn)證、TS16949認(rèn)證。EMARK認(rèn)證正在穩(wěn)步進(jìn)行中。經(jīng)OSRAM和GE 檢查審核，米開(kāi)羅那現(xiàn)為其合格供貨商。

      至今為止，米開(kāi)羅那已在北京設(shè)立了研發(fā)制造中心，在上海、北京建立了現(xiàn)代化廠房，分別在廣州、西安、武漢和長(zhǎng)春開(kāi)設(shè)了服務(wù)中心。在不遠(yuǎn)的將來(lái)米開(kāi)羅那將在歐洲、美洲等設(shè)立辦事處，為全世界范圍的客戶提供滿意的服務(wù)。

      秉承“技術(shù)進(jìn)步為社會(huì)發(fā)展做貢獻(xiàn)”的宗旨，米開(kāi)羅那將不斷完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)與客戶的交流與服務(wù)。