今年以來,固態(tài)
電池概念持續(xù)火爆,國內(nèi)外各大車企、
電池供應(yīng)商、科研院所的技術(shù)競爭持續(xù)升溫。
可以說,固態(tài)江湖有任何風吹草動,幾乎都會刮起一陣市場熱論,或者資本風暴。
更何況,最近,固態(tài)電池領(lǐng)域的消息實在讓人目不暇接。
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大戰(zhàn)一觸即發(fā)
7月18日,四川首個固態(tài)電池創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園項目在宜賓市啟動,總投資額高達95億元。據(jù)悉,該項目主要建設(shè)4GWh高安全電池生產(chǎn)線、30MWh全固態(tài)電池小試線。
隨著我國政府和企業(yè)在全固態(tài)電池領(lǐng)域加大投入,固態(tài)電池相關(guān)技術(shù)不斷取得突破。寧德時代于7月16日獲得的一固態(tài)電池實用新型專利授權(quán)顯示,這一專利申請?zhí)朇N202420873452.X的電池測試模具及電池測試裝置,可分為夾持件和壓緊件兩部分,夾持件可裝載固態(tài)電池粉體,壓緊件可復制夾持件來進行操作。
幾乎在寧德時代獲上述專利的同時,特斯拉也公開了一則固態(tài)電池專利信息。該專利顯示,其研發(fā)團隊用新材料將電池循環(huán)壽命提升了10%,原理為富錳正極材料中加入蘇打粉(碳酸鈉),用摻雜金屬離子的方法改善材料結(jié)品性和穩(wěn)定性,減少溶出和析出,降低電壓衰減。
除特斯拉,大眾汽車7月11日宣布,將大幅提高與美國初創(chuàng)公司QuantumScape開發(fā)的固態(tài)電池的產(chǎn)量,目標是將這項技術(shù)引入更多車輛。據(jù)悉,大眾汽車的電池部門PowerCo已與QuantumScape達成協(xié)議,以實現(xiàn)QuantumScape下一代固態(tài)鋰金屬的工業(yè)化電池技術(shù)。
此外,美國固態(tài)電池廠商Factorial于今年6月初宣布,將向其開發(fā)合作伙伴梅賽德斯-奔馳提供下一階段的固態(tài)電池B樣品。“這是世界上第一個(宣布的)向全球汽車 OEM 提供的固態(tài)電池單元 B 樣品。”Factorial方面稱。
量產(chǎn)方面,7月3日,國內(nèi)頭部電池企業(yè)欣旺達透露,公司預計可以在2026年將聚合物體系的全固態(tài)電池成本降至2元/Wh,與半固態(tài)電池成本接近,這也是欣旺達首次對外詳細公開在全固態(tài)電池上的進展。同日,寧德時代在接受調(diào)研時表示,公司在全固態(tài)電池上持續(xù)堅定投入,技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先水平,2027年有望實現(xiàn)小批量生產(chǎn)。
在稍早前的未來汽車先行者大會上,智己汽車聯(lián)席CEO劉濤透露,上汽集團與清陶能源聯(lián)合研發(fā)的光年固態(tài)電池將于今年10月實現(xiàn)量產(chǎn)上車。在此之前,廣汽集團表示,其自主研發(fā)的全固態(tài)電池技術(shù)并將于2026年量產(chǎn)搭載于廣汽昊鉑高端車型,能量密度超過400Wh/kg,續(xù)航里程將超過1000公里。長安汽車2023年業(yè)績說明會上,長安汽車董事長朱華榮表示,集團研發(fā)的半固體電池將于2026年年底上市。
據(jù)不完全統(tǒng)計,除上汽、長安及廣汽外,蔚來、賽力斯、哪吒等車企也宣布了半固態(tài)電池裝車量產(chǎn)計劃。動力電池廠商方面,寧德時代、清陶能源、中創(chuàng)新航、蜂巢能源、輝能科技、贛鋒鋰業(yè)、億緯鋰能、國軒高科、比克電池、欣旺達、力神電池等均公布了各自固態(tài)電池的上車計劃。
中金公司研報認為,2024年為半固態(tài)/固態(tài)電池裝車元年,蔚來、上汽、廣汽已發(fā)布固態(tài)電池方案并部分實現(xiàn)裝車,其余車企有望持續(xù)跟進;而海外電池廠商LGES、三星SDI等亦加速推進固態(tài)電池布局,計劃2027—2028年量產(chǎn)全固態(tài)電池。
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固態(tài)電池為何讓車企瘋狂?
不同于目前主流的鋰離子電池和鋰離子聚合物電池,固態(tài)電池的最大特點就是使用了固體電極和固體電解質(zhì)。
從液態(tài)到固態(tài),區(qū)別看似不大,卻有研發(fā)者直呼“全固態(tài)電池的開發(fā)難度堪比攀登珠穆朗瑪峰”。那么,固態(tài)電池研發(fā)到底難在哪兒?
難就難在固態(tài)電解質(zhì)的設(shè)計。
目前,研發(fā)最深入、最具前景的固態(tài)電解質(zhì)可分為三類:氧化物、硫化物和聚合物。但是,無論哪一種,都有著或穩(wěn)定、或性能上的缺陷,很難找到符合要求的材料。
廣泛存在的固-固界面、電池內(nèi)部的電化學反應(yīng)等問題,都嚴重影響著固態(tài)電池的使用壽命和安全性。并且,由于固態(tài)電解質(zhì)具有脆性,在生產(chǎn)中極可能出現(xiàn)破損。這就對固態(tài)電池的組裝工藝也提出了要求。
最重要的是——成本。要知道,即使是蔚來ET7所搭載的150kWh的半固態(tài)電池,其造價也接近了30萬元。而從目前實驗室中公布的數(shù)據(jù)推算,全固態(tài)電池組造價很可能在200萬元以上。這樣的價格自然無望工業(yè)化。因此,盡管實驗室中已經(jīng)取得了一系列進展,但無論從技術(shù)還是成本上來說,固態(tài)電池的量產(chǎn)還有一場攻堅戰(zhàn)要打。
那么問題來了,既然固態(tài)電池要上車這么難,為什么還要去搞?
無他,只因固態(tài)電池擊中了目前純電動汽車的核心痛點。
先說續(xù)航。目前,固態(tài)電池的能量密度能夠達到400Wh/Kg左右,遠超液態(tài)鋰電池的能量密度上限。并且隨著技術(shù)的進步,這個數(shù)字還會進一步提升。這就意味著同體積下更長的續(xù)航里程。目前的固態(tài)電池,已經(jīng)可以輕松實現(xiàn)1000+公里的續(xù)航里程。而且固態(tài)電池不存在電解液凝固的問題,冬天的續(xù)航能力也同樣出色?梢哉f,如果固態(tài)電池真的得到量產(chǎn),一直困擾電動汽車的續(xù)航問題將迎刃而解。
再說令很多人對電動汽車望而卻步的安全問題。不論是磷酸鐵鋰電池還是三元鋰電池,都因其有機液態(tài)電解質(zhì)的易燃性和高腐蝕性,存在著嚴重的自燃風險。而采用固態(tài)電解質(zhì)的固態(tài)電池就可以很好地進行規(guī)避。
固態(tài)電池的快充能力也是一大亮點。由于固態(tài)電解質(zhì)中離子的移動速度更快,固態(tài)電池具有更高的離子導電性,充電速度相對于液態(tài)鋰電池也就要優(yōu)秀很多,充電10分鐘就能跑800公里。
除了續(xù)航、安全和充電速度方面表現(xiàn)優(yōu)秀外,固態(tài)電池更具有體積更小、循環(huán)壽命更強等優(yōu)點,可謂是電池界的“六邊形戰(zhàn)士”。
面對著這樣一款解決了電動汽車絕大多數(shù)問題的電池,哪個廠商會不心動?可以說,固態(tài)電池如果能夠工業(yè)化量產(chǎn),那就真沒燃油車什么事兒了。
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國內(nèi)車企真需要固態(tài)電池嗎?
車企們的拉鋸戰(zhàn),本質(zhì)上也加速了固態(tài)電池的研發(fā)速度。
目前,國內(nèi)以市場驅(qū)動為主,尚未出臺固態(tài)電池補貼政策,所以,短期仍大概率聚焦半固態(tài)電池技術(shù),同時布局硫化物路線。
目前,包括衛(wèi)藍新能源、清陶能源等廠商,也包括傳統(tǒng)鋰電子電池企業(yè)如寧德時代、贛鋒鋰業(yè)、比亞迪等,均在硫化物、氧化物和聚合物電解質(zhì)路線上有布局。
此外,車企綁定電池廠共同研發(fā)成為布局固態(tài)電池技術(shù)的一種主流方案,但現(xiàn)在處于領(lǐng)先地位的仍是海外車企。
其中日系車企布局較早,受政策驅(qū)動,與電池企業(yè)共同研發(fā);歐美車企則通過投資初創(chuàng)企業(yè)進行布局。
海外整體布局領(lǐng)先一大原因,是因為憑借大額補貼能搶先押注全固態(tài)電池技術(shù)。
比如日本車企和電池廠共同研發(fā)的體系支撐,當?shù)卣Y金扶持力度超2千億日元(約100億元人民幣),力爭 2030年實現(xiàn)全固態(tài)電池商業(yè)化,能量密度目標500Wh/kg。
韓國政府提供稅收抵免支持固態(tài)電池研發(fā),疊加動力電池巨頭聯(lián)合推進,目標于2025-2028年開發(fā)出能量密度 400Wh/kg的商用技術(shù),2030年完成裝車。
歐洲國家中德國研發(fā)布局投入最大。美國由能源部出資,初創(chuàng)公司主導研發(fā),并與眾多車企達成合作,目標在 2030年達到能量密度500Wh/kg。
強大的性能誘惑之下,即便克服固態(tài)電池技術(shù)困難重重,但總會有人躬身入局啃硬骨頭。
所以,業(yè)內(nèi)關(guān)注固態(tài)電池最新進展,還需要將眼光更多瞄向中日韓等國。
目前,電池仍占一輛新能源車成本的大頭部分,約為30%左右,是車企們控制利潤率時的首要考量因素。
根據(jù)全球能源智庫RMI公司日前發(fā)布的一份研究報告表示,電池成本在未來幾年可能會大幅下降。報告認為,自從1991年以來電池產(chǎn)量每增加一遍,其平均成本下降19%。所以,隨著時間推移,電池成本將不斷下降。
如若固態(tài)電池有一天技術(shù)與成本達到“Scaling Law”時刻,性能得以大幅提高,那一定不會僅作為高端車型的“享用品”,而是能搭載到更多中低端車型上做到技術(shù)平權(quán)。這既是車企們的期待,也是消費者的期待。
只是,各家車企們搭載的都是半固態(tài)電池,平均真實續(xù)航里程在600km/h左右。即便如此,但已經(jīng)有某幾家車企對外宣傳最高續(xù)航可達700km/h。
國家863
電動車重大專項動力電池測試中心原主任王子冬認為,固態(tài)電池量產(chǎn)的時間在5年內(nèi)的窗口實現(xiàn)是有難度的。他表示,2026年前全固態(tài)電池量產(chǎn)的可能性非常小。
寧德時代一位研發(fā)工程師也認為,固態(tài)電池現(xiàn)在要突破的技術(shù)難點比較多,電解質(zhì)、負極材料、界面、生產(chǎn)工藝方面都亟待解決。目前也有很多學者專家都在研究這個問題,這些問題不可能在短時間里得到解決。
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結(jié)語
為追求技術(shù)上的差異擺脫內(nèi)卷局面,某種程度上,固態(tài)電池的象征意義已經(jīng)大于實際意義。對車企來說,存活在實驗室階段的固態(tài)電池技術(shù),更像是一筆“風險投資”。
(責任編輯:子蕊)