利元亨主要從事智能制造裝備的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售,為鋰電池、汽車零部件、精密電子、安防、軌道交通等行業(yè)提供高端裝備和工廠自動化解決方案。憑借著在高端智能成套裝備解決方案領域深耕多年的經(jīng)驗積累,利元亨成功進入全球新能源汽車/動力電池領先企業(yè)的供應鏈,六年時間,利元亨已成長為一家國內(nèi)領先、為全球500強企業(yè)提供工廠智能化成套裝備整體解決方案的供應商。作為專注于服務全球五百強企業(yè)的企業(yè),利元亨不斷推陳出新,針對鋰電池制造過程中的難點痛點,利元亨激光技術部在激光焊接動力電池工藝上研發(fā)導入環(huán)形激光焊接技術,解決困擾業(yè)內(nèi)良久的激光焊接飛濺問題,助力動力電池質(zhì)量提升。

 

       01 軟連接、匯流排焊接:銅、鋁焊接極小飛濺

 

       連接片和匯流排一般采用1系列鋁合金或者T2的銅,其對焊接表面質(zhì)量和飛濺要求非常高。相較于常規(guī)激光焊接,環(huán)形激光焊接首先使用外環(huán)光斑的前端對工件進行預熱,同時用中心光斑來形成焊接小孔,然后用外環(huán)光斑的后端來穩(wěn)定熔池。

       用于軟連接焊接可以有效抑制焊接過程中飛濺,減小電芯內(nèi)部焊渣殘留風險,增強電芯安全性能;用于匯流排焊接,可以減少爆孔和虛焊產(chǎn)生,降低焊接接頭局部過熱風險。

▲環(huán)形光束             ▲普通光束

 

       軟連接焊接效果

▲利元亨動力電池頂蓋軟連接焊接機

 

       02 方形鋁殼激光周邊焊:幾乎無氣孔和飛濺

 

       方形電池電芯,一般采用3系列鋁合金作為外殼和頂蓋,并需要用激光焊接對頂蓋進行密封焊接。如采用傳統(tǒng)光纖激光器,很難解決焊接飛濺和氣孔的問題,電池的穩(wěn)定和可靠性受影響。如下圖所示,改用環(huán)形激光焊接后,可做到幾乎無氣孔、無飛濺。此外,在保證焊接質(zhì)量的同時,其焊接速度也可以提高至300mm/s以上,實現(xiàn)高效高質(zhì)量的生產(chǎn)。

▲環(huán)形光束               ▲普通光束

 

動力電池頂蓋焊接效果

▲動力電池頂蓋封口焊接機

 

       通過以上實例可以看出,環(huán)形激光焊接技術,在解決動力電池激光焊接難題的同時,還極大提高了激光焊接工藝的質(zhì)量和效率。

 

       作為全球知名的智能工廠整體解決方案供應商,利元亨不僅成功把環(huán)形激光焊接與動力電池生產(chǎn)裝配相結合,也為新能源領域、汽車零部件領域、精密電子及軌道交通領域頭部企業(yè)提供成套的智能工廠整體解決方案服務。