新能源汽車增長乏力,最重要的原因之一就是
電池成本太高,所以各個
電池企業(yè)都在絞盡腦汁來降低電池成本。
在整個電池pack中,電芯的成本在70%左右,而其中正極材料的成本又是大頭;除此之外,模組硬件成本是電池包里面一個成本占比較高的部分,據(jù)行業(yè)內人士測算,這個比例在15%(基于NCM 523)左右,所以2020年我們看到一些很明顯的趨勢:1、中短續(xù)航車型電池材料逐步回歸低成本磷酸鐵鋰;2、電池Pack采用大模組或無模組的方式。
寧德時代和比亞迪的CTP產(chǎn)品已經(jīng)進入到應用階段,但主要是針對方形電池,在軟包電池領域,我們還沒看到更多的創(chuàng)新型方案。
但是進入2020年以來,我們有一個很明顯的感受,歐洲車企步調統(tǒng)一地選擇和中國的軟包電池合作,戴姆勒入股孚能科技,億緯鋰能供應寶馬,大眾定點萬向123。不管軟包電池路線在車企的戰(zhàn)略布局里占據(jù)何等地位,我們可以肯定的是,隨著歐洲車企開啟電氣化進程和LG化學在中國市場的進一步放量,軟包電池是會有一部分增量市場的。
所以,相比于方形電池,軟包電池的降本問題顯得更加緊迫了。我們很好奇的是,軟包電池的降本,是會另辟蹊徑,還是沿用方形CTP的理念?
最近,我們從寶能旗下的電池公司寶創(chuàng)新能源新推出的幾篇專利中找到了答案,整體方案看起來像軟包的CTP。
1.0版本的軟包CTP方案
為什么說是1.0版本的軟包CTP方案呢?因為這與寧德時代的1.0 CTP方案類似,并不是直接從cell到pack。
從專利來看,寶能是沿著車身寬度方向放置了多個模組,形成一個pack。這有點類似特斯拉Model 3的CTP方案,但有點不同的是,特斯拉的模組是按車身長度方案放置,寶能專利中的模組是按車身寬度方向放置的。
Tesla Model 3 pack方案與寶能電池pack方案對比
這種橫向放置的模組最特別的地方在于它的長電芯,電芯的長度是整個電池包的寬度,跟比亞迪的刀片電池類似。但是,與比亞迪刀片電池不同的是,寶能電池的長電芯并不是一個單獨的長電芯,而是由多個電芯串聯(lián)而成。
在串聯(lián)的時候,小電芯之間采用極耳焊接的方式進行連接,外面再用一個極耳保護殼進行保護。這種結構的最大的好處是,電芯做長之后,原先傳統(tǒng)模組六個面的端板部分要么變長要么部分省掉(主要是底部端板),還省掉了傳統(tǒng)模組中的大量busbar和部分模組附件,因此整個電池包的空間利用率提升了,重量減輕,并降低電池包的成本。
跟比亞迪刀片電池CTP方案不同的是,寶能的電池包并不是電芯直列放置形成一個pack。
寶能電池采用的軟包方案,多個電芯水平疊放后一步焊接實現(xiàn)組內串并聯(lián),形成一個小的疊片體,最后多個長的電芯疊片體形成的一個大單元,單元外面放側板來隔開,疊片體與側板之間有緩沖泡棉,并且上下兩面都放置了絕緣板,這樣就行成了一個大模組。
寶能電池的大模組構成
那么,省掉了底部端板,怎么來保證結構強度呢?
側邊的端板其實還在,側板與頂板、疊片體之間通過結構膠粘接和螺釘固定。
除此之外,底部放置了一體式的液冷板,頂部還有防爆泄壓功能的板,與四周的邊框連接,形成一體式結構保證強度,但是這個強度究竟如何,我們后續(xù)可以關注一下成品。
軟包CTP電池的熱安全怎么保障?
從專利里面,我們還可以看到,寶能對每個電芯堆疊體外面都放置了冷板和導熱膠,及熱管理單元并不是針對一個大模組,而是縮小到了電芯堆疊體。
傳統(tǒng)的軟包電池模組里一般是12個電芯堆疊,而寶能因為采用的串聯(lián)長電芯,每個電芯堆疊體里面只有3個電芯,這種設計相對來說熱失控安全性會更好一些。
另外,除了底部和側面的熱管理部件,電池頂部還有防爆泄壓系統(tǒng)。
電池頂部的防爆泄壓系統(tǒng)(見下圖),從上到下一共有三層,底部是絕緣膜、中間有防護板,頂部防爆膜組成,絕緣薄膜,用于電芯極柱、連接片和FPC采集片的絕緣防護,防護板用于保護電芯,頂部防爆膜通過耐高溫結構膠粘接在防護板上。
頂板上有開孔,開孔對應電芯防爆閥,防爆泄壓系統(tǒng)只能從內部打開,當電芯發(fā)生熱失控時,氣體從電芯防爆閥泄放,高溫熔化塑料的絕緣膜,同時沖開頂部的防爆膜,以此來確保熱失控電芯安全泄壓。
在泄壓口上方,寶能還留了一個滅火泄壓的通道。
1電芯模塊;3 密封板;31滅火泄壓煙道/第一泄壓孔;32 冷卻板;33散熱板;41采集片;411檢測觸頭
另外,相鄰電芯由于是各自都是用密封膠形成的密封區(qū)域,防爆泄壓系統(tǒng)又是單向設置,外部氣體無法進入,同時頂部相鄰電芯頂部的防爆膜在電芯泄壓時也不會打開,所以電芯之間更加不會相互影響。
軟包CTP要面對的問題
做軟包CTP的出發(fā)點應該是為了降低成本和減輕重量,并提高成組效率。但因為軟包電池本身的特性,整個電池包的強度問題也應該看一下市場檢驗的結果。
另外,電芯跟電芯之間的極耳是采用焊接的方式來連接,如何保證電芯之間的穩(wěn)固和性能,也是一個的問題。同時,在生產(chǎn)過程中,該獨創(chuàng)的工藝是否有相應的設備和方案來保證大規(guī)模的生產(chǎn)?生產(chǎn)過程中的良率如何保證?
作為一家全新的電池企業(yè),寶能是否能實現(xiàn)這些技術的落地,NE時代將會進一步跟蹤和研究。除此之外,我們在寶能的專利中還發(fā)現(xiàn)了類似于寧德時代的CTC的電池設計方案,后續(xù)我們也將會進一步跟蹤和分析。
(責任編輯:子蕊)