濕法隔膜涂覆技術(shù)淺析:漿料配方、涂覆工藝、油性水性

時間:2018-09-05 10:15來源:電池材料 作者:綜合報道
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        “濕法+涂覆”已是業(yè)界公認的隔膜發(fā)展方向。今天小編整理了關(guān)于涂覆漿料配方和涂覆工藝等相關(guān)內(nèi)容,歡迎大家閱讀并留言補充信息。
 
        漿料配方,涂覆技術(shù)核心
 
        根據(jù)下游對特定性能的要求和隔膜產(chǎn)品的定位,需要使用不同的涂覆技術(shù)。而對涂覆而言,其技術(shù)核心在于漿料的配方,同時漿料在隔膜涂覆中成本占比較大,一般漿料占涂覆總成本的65%。
 
        動力電池發(fā)展方向為高輸出、高容量、快充電的模式,對隔膜涂覆技術(shù)及工藝要求也會更加的多樣化,配方的不斷創(chuàng)新也將成為涂覆的核心競爭力。
 
        隔膜陶瓷涂覆漿料主要包括陶瓷顆粒、粘結(jié)劑、溶劑和添加劑四種主要成分,對于不同的應(yīng)用場景需使用不同的漿料配比。
 
        陶瓷的剛性支撐作用,使得陶瓷改性隔膜高溫時具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和尺寸完整性,對高溫下隔膜結(jié)構(gòu)的維持有支撐作用,在高溫下隔膜基體均已閉孔透明,未涂覆隔膜收縮嚴重,而涂覆隔膜由于陶瓷層存在抗收縮性大幅提升,機械性和安全性更好。
 
        1 陶瓷顆粒
 
        陶瓷顆粒通常使用氧化鋁,一些廠商也使用二氧化硅、氧化鎂、氧化鈣等作為陶瓷顆粒。陶瓷粉的品質(zhì)分為高純(99.99%,粒徑0.3-1.0μm)和精制(99.7%,粒徑0.3-2.5μm)。
 
        其中前者不需要進一步研磨加工,在漿料中分布均勻;后者分散性相對較差,可以直接用于生產(chǎn)性能要求相對較低的涂覆隔膜,但對于定位較高的產(chǎn)品需要進一步研磨加工,這對涂覆廠商的工藝要求較高,需要穩(wěn)定控制。
 
        對于一定濃度的漿料,陶瓷顆粒質(zhì)量占比越高,涂覆隔膜的硬度越高,熱性能越好,但機械性能下降,這是因為過多的陶瓷顆粒會降低涂覆均勻性和削弱高分子粘結(jié)劑的骨架結(jié)構(gòu)。
 
        2 粘結(jié)劑
 
        粘合劑通常使用聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纖維素(CMC)(水性)和聚偏氟乙烯(PVDF)(油性,可改水性)等材料,作用是增加隔膜與涂覆材料的粘附性。
 
        其中PVDF除了上述作用外,在受熱時存在溶脹,能夠粘結(jié)隔膜與極片,在軟包電池中能夠幫助提高電池硬度和維持電池形狀。
 
        3 溶劑
 
        溶劑范圍廣泛,水性溶劑包括水、乙醇、丙三醇和其他極性有機溶劑,油性溶劑包括丙酮、NMP和其他非極性溶劑,在實際配方中,溶劑的使用并不限于一種,不同種類和比例的溶劑組合會對產(chǎn)品性能產(chǎn)生影響。
 
        例如在星源材質(zhì)的一種水性PVDF漿料配方中,使用了第一溶劑和第二溶劑,兩者的種類不同,第一溶劑從二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲亞砜等多種溶劑中選取,第二溶劑從乙醇、水、丙三醇等多種溶劑中選取,溶劑的質(zhì)量占比從50-80%的大范圍調(diào)整。
 
        4 添加劑
 
        添加劑種類很多,其中表面活性劑用于降低漿料表面張力,改善隔膜與涂料的親和性,具體的有氟碳表面活性劑、硅烷表面活性劑、多元醇類表面活性劑等;導(dǎo)電劑用于增強鋰離子的傳導(dǎo)作用,常用碳納米管,用于改善導(dǎo)電性和強化PVDF骨架結(jié)構(gòu);分散劑用于促進漿料分散均勻,主要有聚氧乙烯二油酸酯、聚四乙二醇單硬脂酸酯等酯類和有機鹽。添加劑通常用于改善隔膜性能和突出其特定性能,種類和用量根據(jù)需求靈活改變。
 
        涂覆方式,靈活多樣
 
        隔膜涂覆在技術(shù)上難度不高,可使用凹版輥涂、浸涂、窄涂或噴涂等方式,國內(nèi)主流基膜廠商和大量代工廠都能夠?qū)崿F(xiàn)。
 
        凹版輥涂
 
        凹版輥涂工藝是目前常用的涂覆方法,微凹版輥將漿料從漿料盒中帶出,由定厚刮刀刮下多余涂料,然后在壓力下涂覆到隔膜上。這種方法原理比較簡單,凹版輥凹槽容量容易控制,產(chǎn)品精度較好。缺點是由于高硬度的氧化鋁陶瓷顆粒作用,網(wǎng)紋輥容易磨損,會導(dǎo)致連續(xù)涂覆過程中涂層逐漸變薄,需要更換新輥;涂覆目標厚度改變時就需要更換輥,不能靈活調(diào)節(jié)。
 
        窄縫擠壓涂
 
        窄縫擠壓涂覆,簡稱窄涂,是通過一定壓力將漿料從擠壓嘴擠出涂覆到隔膜上的工藝,涂層厚度由擠壓嘴縫寬和計量泵控制。這種工藝適用粘度范圍廣,產(chǎn)品精度好,可涂覆薄層,涂覆速度高,但擠壓嘴的維修相對困難。
 
        浸涂
 
        浸涂的基本原理是將隔膜浸泡到一定濃度的漿料中一定時間,取出后晾干或烘干,在隔膜表面得到一定厚度的涂層。這種方法的原理和操作簡單,但厚度控制相對較難。

        靜電紡絲
 
        靜電紡絲法是通過電場力將漿料噴涂到隔膜上的工藝,給漿料帶上電荷,在電場力作用下漿料突破表面張力,形成納米絲噴射向隔膜。這種工藝有適用材料范圍廣,操作方便,比表面積大,孔隙率高,纖維絲均一性好,產(chǎn)率高等優(yōu)點,但存在結(jié)晶度、取向度小,機械性能、力學(xué)性能差的缺點,需要通過熱處理、共混等改性方式優(yōu)化。
 
        涂覆工藝的損耗主要發(fā)生在分切步驟上,該步驟在工藝流程上的順序因企業(yè)選擇而異。例如上海恩捷使用的產(chǎn)線規(guī)模較大,采用先涂覆后分切的流程;鴻圖隔膜的設(shè)備較小,采用先分切后涂覆的流程,兩者主要損耗均在分切段,損耗量與分切次數(shù)相關(guān)。目前國內(nèi)的隔膜涂覆廠商在涂覆損耗方面有很大提升空間,這與企業(yè)工藝的成熟性有關(guān)。
 
        涂覆加工的設(shè)備目前基本需要進口,供給穩(wěn)定,設(shè)備緊湊成套,一條產(chǎn)線需要投入150-200萬元,產(chǎn)量約400萬平米/年,對于同時具備基膜生產(chǎn)和涂覆加工能力的企業(yè),一般每條基膜產(chǎn)線需要配套10條涂覆產(chǎn)線。
 
        涂覆隔膜的成本主要來自于漿料、設(shè)備折舊、人工、能源等,其中漿料是最為主要的成本。
 
        隔膜涂覆廠商大多采用凹版輥涂方法,原因是凹版輥涂的加工速度、精度均較高,工藝成熟,同時輥的加工、維護相對窄涂簡單,成本較低。窄涂往往也被選作優(yōu)選方案,因為該工藝精度高,加工速度快,粘度靈活性大,但窄涂的擠壓嘴加工、維修相對困難,成本相對較高。
油性vs水性,各具優(yōu)勢
 
        涂覆工藝根據(jù)漿料的區(qū)別可以分為水性涂覆和油性涂覆,兩種工藝各有優(yōu)勢和缺點。
 
        水性涂覆的漿料溶劑使用去離子水、乙醇、丙三醇等極性溶劑,使用后無需回收,環(huán)境污染小。但由于隔膜本身存在親油性,會導(dǎo)致產(chǎn)品的均勻性和粘附性下降,產(chǎn)品可能出現(xiàn)透光點(涂覆厚度太薄)和暗點(涂覆厚度太厚),水性涂覆隔膜價格和產(chǎn)品定位相對較低。
 
        油性涂覆的漿料使用油性溶劑,如丙酮、NMP。該工藝中溶劑與粘結(jié)劑和隔膜本身親和性好,產(chǎn)品的均勻性和粘附性較水性涂覆隔膜優(yōu)秀,也更能減少透光點和暗點的發(fā)生,但油性溶劑價格高,污染較大,需要回收,成本較高,因此油性涂覆隔膜通常定位中高端。
 
        油性涂覆均勻性和粘附性高,而污染大、成本高。水性涂覆更為環(huán)保,成本也低,但均勻性和粘附性較差。
 
        成本方面每平米水性涂料的成本在1塊錢左右,不同的配方會有一定的價格波動,最多到1.5元;油性涂料成本,每平米2元多,溶劑成本較高,占了總成本很大一部分。主要原因是水性涂料的溶劑是水,較為便宜,對廢氣的處理成本較低。
 
        對于一些特殊要求,采用油性和水性工藝相結(jié)合應(yīng)用的方式。例如一些涂覆隔膜對孔隙率有一定要求,廠家就可能通過造孔工藝來滿足需求:油性涂覆工藝,在漿料中按一定小比例添加造孔劑如水、乙醇、正丁醇、PVP等極性材料,這些材料不溶于油性溶劑,分布相對集中,在涂覆完成后可以通過水洗溶解去除,留下孔道。
 
        使用造孔劑造孔能極大提升涂覆隔膜的離子遷移率,改善導(dǎo)電性能,但會降低其力學(xué)性能和機械性能,對于上述的幾種極性材料,PVP造孔隔膜抗拉伸能力最強,乙醇、正丁醇造孔隔膜次之,水造孔隔膜力學(xué)性能最差。
 
        對水性和油性涂覆的使用取決于下游電池廠商的需求和應(yīng)用場景,一定時期內(nèi)兩種技術(shù)將并行發(fā)展。
 
(責(zé)任編輯:子蕊)
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