特斯拉沖刺4680電池“完全體”,5年押注的最后一搏

時間:2024-07-17 11:15來源:晚點LatePost 作者:李梓楠
點擊:
特斯拉今年不會推出新車型開賣,但可能會有新電池。
 
我們獨家獲悉,特斯拉計劃在年底前量產(chǎn)裝車完全采用干法電極的4680電池,這將是4680電池的“完全體”版本。
 
2023年,特斯拉已在Cybertruck上采用4680電池,但那是一個妥協(xié)版,未能實現(xiàn)目標——重新發(fā)明電池制造流程,使用干法電極替代傳統(tǒng)的濕法電極,從而省掉將電極弄濕再烘干的過程,加快生產(chǎn)速度、降低成本。目前特斯拉生產(chǎn)的4680電池只有成本較低的負極采用了干法電極,而成本更高的正極依然是從LG新能源和兩家中國電池公司采購的傳統(tǒng)濕法正極。
 
現(xiàn)在,特斯拉離4680電池“完全體”只差臨門一腳。我們了解到,干法正極的4680電池設(shè)計近期已經(jīng)定型,這是大規(guī)模量產(chǎn)的前一步,特斯拉電池部門接下來會全力提升生產(chǎn)良率和效率,擴大產(chǎn)能。
 
據(jù)了解,特斯拉2022年底就已在實驗室中做出了干法正極極卷,但因技術(shù)判斷失誤遲遲無法量產(chǎn)。今年4月該項目負責人巴格里諾(DrewBaglino)離職后,特斯拉調(diào)整技術(shù)路線,干法正極量產(chǎn)取得突破。
 
“干法電極做出來就能改變特斯拉。”一位特斯拉相關(guān)人士說。
 
4680電池是特斯拉在2020年發(fā)布的自研電池。特斯拉當時宣稱,新技術(shù)能讓電池成本降低50%,帶來更便宜的新車。
 
大幅降本的關(guān)鍵正是干法電極工藝,F(xiàn)有動力電池的正、負極材料是漿狀物,即“濕法電極”,這使電池生產(chǎn)需經(jīng)歷烘干、溶劑回收等流程,耗時長、廠房占地面積大。而干法電極省去了上述流程,可以大幅縮減建廠占地和單位電池產(chǎn)能的資本投入,提升電池性能和生產(chǎn)效率。
 
干法正極是4680整個工藝中最重要、也最難突破的部分,正極材料也是電池中成本占比最高的部件,超過35%。
 
我們還了解到,在攻克干法電極的同時,特斯拉也在繼續(xù)改進當前妥協(xié)版4680電池的封裝工藝和材料配比,這些電池會優(yōu)先供應(yīng)Cybertruck。目前特斯拉自產(chǎn)的4680電池,每周產(chǎn)能只夠裝1000輛Cybertruck。
 
知情人士稱,這些特斯拉正在美國生產(chǎn)的4680電池的材料供應(yīng)商里,幾乎已沒有中國公司,其部分生產(chǎn)設(shè)備也已切換為日本、歐美公司,仍在使用中國設(shè)備的環(huán)節(jié)也在尋找備選方案。
 
另一方面,特斯拉也計劃在今年下半年讓LG新能源直接供應(yīng)完整的濕法正極4680電池,這些電池則將搭載到在美國生產(chǎn)的ModelY上。
 
4680電池是特斯拉提升下一代產(chǎn)品競爭力的核心,干法正極又是4680的核心。立項至今,特斯拉已在這個項目上耗時5年。
 
過了研發(fā)難點,接下來主要是工程優(yōu)化問題
 
制造業(yè)的一條簡單制勝法則是:用更少的錢造出比對手更好的東西。
 
過去5年,特斯拉曾有一條清晰的降本提效路線——用更大的一體壓鑄機縮短車身制造時間,設(shè)計零件數(shù)量更少、更容易制造的下一代車,用干法電極技術(shù)壓縮電池制造成本,用“unboxed”技術(shù)縮短汽車組裝時間和成本,制造更多高效的超級工廠。
 
特斯拉投注了數(shù)十億美元和極多工程資源做這些硬件和制造創(chuàng)新。如果計劃實現(xiàn),特斯拉會像3年前那樣保持領(lǐng)先全行業(yè)的毛利率和運營效率。
 
但今年4月以來,特斯拉開始陸續(xù)暫緩這些努力:暫停制造售價2.5萬美元的廉價車型,暫停研發(fā)更大的一體壓鑄車身,本該在今年投產(chǎn)的墨西哥下一代超級工廠至今仍未動工建設(shè)。
 
4680電池一度也看起來危在旦夕。今年4月,該項目負責人,在特斯拉工作17年的特斯拉三電高級副總裁巴格里諾離職,電池團隊也在當月被裁掉約25%的人員,目前只剩不到800人。
 
我們曾跟進裁員后續(xù),提到今年初,特斯拉管理層曾對電池部門提出明確考核目標:如果到今年年底,特斯拉自產(chǎn)的4680電池成本不能比LG新能源和松下等供應(yīng)商更低,特斯拉會考慮放棄自產(chǎn)4680電池;這并不是一個低標準目標,如果特斯拉真能實現(xiàn)自產(chǎn)成本低于LG,這就是在美國本土生產(chǎn)的最便宜的電池。
 
干法正極近期的進展給了電池部門實現(xiàn)年底目標的可能性。
 
巴格里諾離職后,特斯拉電池團隊決定走成本略高,但能更快量產(chǎn)的路線。
 
這之前,特斯拉工程團隊早在2022年底就已在實驗室里做出了干法正極極卷,下一步是要在量產(chǎn)線上復(fù)現(xiàn)。
目前動力電池生產(chǎn)的大致流程是把糊狀的正負極材料涂在箔片上做成極片,然后卷成極卷放入電池殼中、注入電解液、焊接完成。
 
但在量產(chǎn)極卷時,特斯拉被滾壓工藝難住了。“干法正極工藝碰到極大挑戰(zhàn),正極粉料非常硬,有時會損壞極片設(shè)備,這是我們沒預(yù)料到的。”馬斯克在2022年財報電話會上說。
 
一位曾在特斯拉電池部門工作的工程師稱,特斯拉只有少量定制并調(diào)校好的干法正極滾壓設(shè)備,這種設(shè)備每壞一次至少要花45天去維修,電池團隊因此浪費大量時間。
 
他記得,巴格里諾仍在職時,每周都要接受特斯拉前CFO扎克·柯克霍恩(ZachKirkhorn)的拷問,“成本柱狀圖上,就電芯部門一拉到頂,別的部門都在底下。”
 
電池部門內(nèi)部曾討論,將干法電極遇到的部分工程難題留到滾壓和卷繞之后的工序再解決,因為滾壓設(shè)備的修改和優(yōu)化空間較小。
 
該人士表示,如果這么做,事情會簡單很多,日本設(shè)備公司有成熟的解決方案,但特斯拉需要更換一部分生產(chǎn)設(shè)備,涉及更多設(shè)備支出和其它的研發(fā)不確定性。這一方案此前沒有得到特斯拉高層許可。
 
近期,特斯拉電池部門開始嘗試之前這個未被通過的方案,改用另一套設(shè)備,在滾壓和卷繞之后再解決極卷良率問題,取得了進展。
 
一位接近特斯拉的人士說,之所以最近電池部門信心增加,是因為他們認為現(xiàn)在已經(jīng)過了研發(fā)最難的階段,接下來主要是工程優(yōu)化問題。
 
特斯拉可以通過一些細節(jié)改進來提升效率,如一位特斯拉人士提到,之前產(chǎn)線上的極片出現(xiàn)壞品時,普通電池公司只會切掉數(shù)十厘米長的廢片,但特斯拉會切掉長達數(shù)米的極片,這導(dǎo)致特斯拉在生產(chǎn)電池時要承擔更高的壞品損失,也更難精準定位問題。
 
“這主要是因為我們沒有足夠多的工程人員去做測試。”他說,但好在這些任務(wù)接下來可以靠基礎(chǔ)技術(shù)人員做更多測試去改進,“路線已經(jīng)比較清楚了,花時間就可以解決。”
 
特斯拉有望自產(chǎn)一部分電池,減少對外部電池供應(yīng)商的依賴
 
4680電池之前,特斯拉沒有完全自產(chǎn)過電池。特斯拉最初的一批量產(chǎn)圓柱電池是和松下合作生產(chǎn)的,到2020年之后,當時已經(jīng)一年賣50萬臺車的特斯拉形成了相對穩(wěn)定的電池供應(yīng)格局:
 
其中,方形電池全部由寧德時代供應(yīng),主要用于標準續(xù)航版Model3和ModelY,寧德時代除供應(yīng)上海工廠,也出口給特斯拉的美國工廠;而圓柱電池則來自松下和LG,用于長續(xù)航版和高端車型。
 
自2023年特斯拉開始自產(chǎn)4680電池后,它改變了自己的電池供應(yīng)鏈,減少了對外部供應(yīng)商,也包括中國供應(yīng)商的依賴。
 
目前已在美國得州工廠量產(chǎn)的“妥協(xié)版”4680使用LG和兩家中國公司的濕法正極以及特斯拉自己的干法負極。
 
如果干法電極4680電池量產(chǎn)成功,且良率達到較高水平,特斯拉將可以完全自產(chǎn)4680電池,不再依賴供應(yīng)商生產(chǎn)核心元件。
 
外部供應(yīng)商會失去一部分特斯拉增量訂單。在馬斯克2021年的樂觀設(shè)想里,特斯拉未來要自產(chǎn)至少30%的汽車電池。
 
當特斯拉開始更多自己造電池后,中國產(chǎn)業(yè)鏈公司的另一個機會是給它提供設(shè)備。但據(jù)我們了解,在干法正極的涂布、滾壓、卷繞等核心工藝上,特斯拉目前尚未接觸中國設(shè)備商,核心供應(yīng)商來自日本和德國。
 
不過特斯拉的干法正極4680能否保持成本領(lǐng)先仍有變數(shù)。
 
這取決于干法正極4680的良率提升速度和擴產(chǎn)速度。若良率太低,會抵消減少烘干等生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶來的好處。
 
同時,自特斯拉2020年提出4680方案后,行業(yè)里也有不少其它公司跟進,如LG新能源、億緯鋰能、松下等。寧德時代雖然并不看好4680路線,但也有技術(shù)儲備,他們正在研究干法電極。即使晚了一段時間,當其他公司也能量產(chǎn)干法電極4680后,特斯拉又會面臨新一輪制造效率的競爭,而當各公司處在同一代技術(shù)時,極致壓縮成本不是特斯拉的長項。
 
寧德時代等其他廠商也在探索下一代電池,即全固態(tài)電池,這也需要干法電極。行業(yè)共識是,固態(tài)電池是汽車電池的最佳形態(tài)。
 
攻克干法正極4680的同時,特斯拉也正在加深與寧德時代等中國公司的合作。寧德時代今年初開始與特斯拉在內(nèi)華達州合建用于儲能的磷酸鐵鋰電池工廠。特斯拉向?qū)幍聲r代購買現(xiàn)成的電池產(chǎn)線,寧德時代提供部分技術(shù)和采購支持,賺取技術(shù)授權(quán)費。
 
寧德時代和比亞迪目前的電池成本約為0.33元/Wh,仍是全球最便宜、最有性價比的電池。
 
(責任編輯:子蕊)
文章標簽: 特斯拉 4680電池
免責聲明:本文僅代表作者個人觀點,與中國電池聯(lián)盟無關(guān)。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本網(wǎng)證實,對本文以及其中全部或者部分內(nèi)容、文字的真實性、完整性、及時性本站不作任何保證或承諾,請讀者僅作參考,并請自行核實相關(guān)內(nèi)容。
凡本網(wǎng)注明 “來源:XXX(非中國電池聯(lián)盟)”的作品,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負責。
如因作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題需要同本網(wǎng)聯(lián)系的,請在一周內(nèi)進行,以便我們及時處理。
QQ:503204601
郵箱:cbcu@cbcu.com.cn
猜你喜歡
專題
相關(guān)新聞
本月熱點
  • 蜂巢能源楊紅新:今年一半儲能企業(yè)或被淘汰,動力電池企業(yè)剩不超40家

    楊紅新認為,2024年是鋰電行業(yè)深度調(diào)整的元年,產(chǎn)能過剩、融資變差、價格內(nèi)卷、經(jīng)營挑戰(zhàn)能問題都在今年集中體現(xiàn)。
    2024-07-07 13:23
  • 蜂巢能源,失去“供養(yǎng)"

    為了應(yīng)對行業(yè)產(chǎn)能過剩、價格內(nèi)卷、競爭激烈的情形,刀刃向內(nèi),蜂巢能源從1月起已啟動了深度變革。
    2024-06-27 10:42
  • 近33億元!億緯鋰能海外擴產(chǎn)儲能電池

    億緯鋰能7月5日公告,全資孫公司億緯鋰能馬來西亞有限公司擬以自有及自籌資金投資建設(shè)儲能電池及消費類電池制造項目,投資金額不超過32.77億元。
    2024-07-08 18:44
  • 中國石化建成華南地區(qū)最大氫燃料電池供氫中心!

    前言 6月30日,廣州石化氫燃料電池供氫中心擴能改造項目機械竣工進入生產(chǎn)準備階段,項目包括5200標準立方米/小時氫氣提純裝置,加氫母站及配套單元,這是中國石化建成的華南地區(qū)最大氫燃料電池供氫中心。 來源:中國石化 廣州石化新建5200標準立方米/小時氫
    2024-07-04 10:27
  • 全球“氫風(fēng)”正勁 中國產(chǎn)業(yè)鏈公司加速出海

    “氫風(fēng)”正勁,面對國際市場從氫能裝備到整體解決方案需求的不斷提升,國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈公司瞅準時機,紛紛加快了開拓海外市場的步伐。
    2024-07-01 09:18
  • “固態(tài)電池”將取代大電量鋰電產(chǎn)品?

    2027年即將進入規(guī)模化商用的固態(tài)電池,究竟能否在新能源物流車市場取代大電量磷酸鐵鋰電池?大電量磷酸鐵鋰電池和固態(tài)電池,誰才是市場最優(yōu)解?
    2024-07-08 10:57
  • 西安交大團隊在高比能鋰離子電池領(lǐng)域取得新進展

    在全球能源科技革新的浪潮中,高比能電池的研發(fā)已成為國防軍工及社會經(jīng)濟領(lǐng)域不可或缺的一環(huán),能夠為特種裝備與新能源汽車提供更持久、更穩(wěn)定的動力支持,對于強化武器裝備作戰(zhàn)能力、推動社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展具有重大戰(zhàn)略意義。高比能電極材料作為提升電池能量
    2024-06-24 18:36
  • 從廢棄到新生!中國科學(xué)家提出一步法電池回收工藝

    2024年5月14日,我國科學(xué)家在《自然可持續(xù)》(NatureSustainability)雜志上發(fā)表了一篇關(guān)于退役動力電池可持續(xù)回收的文章,有望加快動力電池先進回收技術(shù)的推廣和應(yīng)用,推動電池回收行業(yè)商業(yè)化快速發(fā)展。
    2024-07-01 09:42
歡迎投稿
聯(lián)系人:王女士
Email:cbcu#cbcu.com.cn
發(fā)送郵件時用@替換#
電話:010-56284224
在線投稿
微信公眾號