早在去年,韓國(guó)LG化學(xué)和三星就紛紛在華擴(kuò)充其產(chǎn)能。2014年1月,韓國(guó)三星SDI公司宣布計(jì)劃5年內(nèi)分階段投資約6億美元,在西安高新區(qū)建設(shè)中國(guó)最大規(guī)模汽車動(dòng)力
電池生產(chǎn)基地;10月,位于南京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的LG新能源汽車動(dòng)力
電池項(xiàng)目動(dòng)工,預(yù)計(jì)2016年建成達(dá)產(chǎn),滿產(chǎn)后將容納7棟動(dòng)力電池工廠。
僅用了兩年的時(shí)間,刺激政策的頻頻澆灌就已經(jīng)將中國(guó)培育成了全球第一大新能源汽車市場(chǎng),隨之瘋狂的,是新能源汽車的動(dòng)力核心——動(dòng)力電池。這一領(lǐng)域不僅“鼓舞”著本土的上下游生產(chǎn)企業(yè),一向極具商業(yè)和市場(chǎng)敏感性的外企也試圖分得一杯羹。
國(guó)軒高科動(dòng)力能源股份有限公司總裁方建華在接受記者采訪時(shí)談到,面對(duì)中國(guó)新能源汽車爆發(fā)在動(dòng)力鋰電池領(lǐng)域帶來(lái)的商機(jī),國(guó)內(nèi)企業(yè)的表現(xiàn)是“瘋”,韓系品牌是“搶”,日系企業(yè)則“靜觀其變”。
早在去年,韓國(guó)LG化學(xué)和三星就紛紛在華擴(kuò)充其產(chǎn)能。2014年1月,韓國(guó)三星SDI公司宣布計(jì)劃5年內(nèi)分階段投資約6億美元,在西安高新區(qū)建設(shè)中國(guó)最大規(guī)模汽車動(dòng)力電池生產(chǎn)基地;10月,位于南京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的LG新能源汽車動(dòng)力電池項(xiàng)目動(dòng)工,預(yù)計(jì)2016年建成達(dá)產(chǎn),滿產(chǎn)后將容納7棟動(dòng)力電池工廠。
憑借技術(shù)優(yōu)勢(shì)和在全球范圍內(nèi)的客戶基礎(chǔ),韓系品牌顯然較國(guó)內(nèi)品牌更容易獲得訂單。以LG為例,其動(dòng)力00電池的客戶包括通用汽車、雷諾、福特、現(xiàn)代和起亞等,記者獲得的資料顯示,LG動(dòng)力電池的客戶有20多家;而且,不只是外資品牌新能源汽車廠商,很多國(guó)內(nèi)自主品牌的整車廠商也和三星、LG等韓系鋰電池生產(chǎn)企業(yè)有深度的采購(gòu)合作。這也就意味著,即便這些企業(yè)都在國(guó)內(nèi)推出新能源汽車,也不一定會(huì)選擇中國(guó)本土電池供應(yīng)商。
大眾集團(tuán)董事會(huì)成員、大眾汽車集團(tuán)(中國(guó))總裁兼CEO海茲曼曾對(duì)外表示,未來(lái)4~5年,大眾汽車會(huì)陸續(xù)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)15款新能源汽車。但遺憾的是,大眾似乎并不愿意向中國(guó)本土企業(yè)采購(gòu)動(dòng)力電池,其傾向的供應(yīng)商正是三星和LG。有消息稱,海茲曼曾表示,目前沒有一家中國(guó)的電池生產(chǎn)企業(yè)能滿足大眾的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。
“國(guó)內(nèi)的電池和外資相比確實(shí)有較大差距。”中國(guó)電池網(wǎng)分析師對(duì)記者表示。在他看來(lái),如果外資品牌在華的產(chǎn)能得到落實(shí),必將在很大程度上蠶食國(guó)內(nèi)企業(yè)的生存空間。
不過(guò),方建華認(rèn)為,雖然動(dòng)力電池方面,中國(guó)確實(shí)存在一定差距,但這種差距和汽車制造完全是不同的。在汽車制造領(lǐng)域,國(guó)內(nèi)整車廠商存在著核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)缺乏的問題,這在動(dòng)力電池領(lǐng)域是不存在的。
“我們的動(dòng)力電池核心技術(shù)是不缺失的,只是在工程化能力上有一定差距。”方建華告訴記者,目前國(guó)內(nèi)的正負(fù)極材料和國(guó)外相比沒什么大的差距,電解液的材料也基本實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn),而在核心的隔膜領(lǐng)域,近兩年技術(shù)發(fā)展也非?。
賽迪顧問投資事業(yè)部總經(jīng)理吳輝在一定程度上贊同這一觀點(diǎn):“技術(shù)上不輸,缺乏的是工藝。我們的產(chǎn)品在實(shí)驗(yàn)室里做出來(lái)都不錯(cuò),但規(guī);a(chǎn)出來(lái)與外資確實(shí)有差距。”
這種工程化能力上的差距,在方建華看來(lái),主要是我們制造業(yè)本身以及制造裝備的差距所造成,而這些可以通過(guò)產(chǎn)業(yè)化、市場(chǎng)化進(jìn)行后期追趕。因此,在他看來(lái),外資電池公司進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng),不能單純地看作“狼來(lái)了”。“在傳統(tǒng)汽車制造領(lǐng)域,比如在外資品牌中,要用一顆中國(guó)的螺釘可能都要經(jīng)過(guò)很多次的認(rèn)證,但在新能源汽車特別是動(dòng)力電池領(lǐng)域,我們和外資并不完全是競(jìng)爭(zhēng),也會(huì)有合作關(guān)系。”方建華強(qiáng)調(diào)。比如在動(dòng)力電池領(lǐng)域,一些外資企業(yè)也紛紛進(jìn)入,希望在分食市場(chǎng)蛋糕的同時(shí),能夠和國(guó)內(nèi)企業(yè)一起建立標(biāo)準(zhǔn),共同發(fā)展。因?yàn)閷?duì)任何一家企業(yè)來(lái)說(shuō),
電動(dòng)車市場(chǎng)都?jí)虼螅?ldquo;電動(dòng)汽車是探索一個(gè)未知的世界”。
雖然如此,相較于外資企業(yè)循序漸進(jìn)在研發(fā)和生產(chǎn)以及上下游協(xié)同上取得的成績(jī),中國(guó)這一由政策快速催熟的市場(chǎng)確實(shí)也讓動(dòng)力電池這個(gè)行業(yè)帶有一些“先天不足”的弱點(diǎn)。比如在上游材料方面,聯(lián)合銅箔惠州有限公司董事長(zhǎng)張貴斌就曾坦言,感到(行業(yè))發(fā)展太迅速,估計(jì)大力發(fā)展電動(dòng)車電池的時(shí)候,上游產(chǎn)業(yè)鏈還沒準(zhǔn)備好。以該公司生產(chǎn)的銅箔為例,作為動(dòng)力電池生產(chǎn)的基礎(chǔ)材料,雖然該公司從2007年開始就看好這一市場(chǎng)并著手研究,從2008年開始就在擴(kuò)建一期、二期產(chǎn)能,但目前發(fā)展速度依然慢于動(dòng)力電池市場(chǎng)爆發(fā)的速度。
不僅如此,在記者看來(lái),相對(duì)于國(guó)內(nèi)企業(yè),外資品牌無(wú)論是在技術(shù)研發(fā)還是體系化的生產(chǎn)能力以及成本的規(guī);(yīng)上,都較國(guó)內(nèi)品牌更有優(yōu)勢(shì)。
在成本方面,據(jù)招商證券測(cè)算,當(dāng)前鋰離子動(dòng)力電池成本還有40%以上的下降空間。只有這樣,才一方面能弱化政府補(bǔ)貼對(duì)新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的效用,使路徑更加市場(chǎng)化;另一方面,在滿足市場(chǎng)質(zhì)量要求的情況下,具有良好成本控制能力的企業(yè)才能在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。
要降低成本顯然需要上下游以及整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同,一方面,動(dòng)力電池行業(yè)還處于低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)、各自為政的狀態(tài);另一方面,動(dòng)力電池的梯次利用還沒有得到真正的落實(shí),在這一領(lǐng)域還沒有形成一個(gè)較為成熟的成本分?jǐn)偰J健?br />
“其實(shí)動(dòng)力電池只是鋰電池生命周期的開始,我們正試圖構(gòu)建一個(gè)以鋰電池為核心的生態(tài)鏈,能夠解決它整個(gè)生命周期的問題。”方建華告訴記者。如果能做到動(dòng)力電池應(yīng)用過(guò)程中的商業(yè)化創(chuàng)新,那么,現(xiàn)在動(dòng)力電池成本的居高不下等問題,都可以在拉長(zhǎng)的生命周期中得到解決。
深圳新能源材質(zhì)股份有限公司董事長(zhǎng)陳鍵認(rèn)為,在當(dāng)前的情況下,還是要在全球范圍內(nèi)加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)整合、技術(shù)整合、資源整合,把整個(gè)產(chǎn)業(yè)的真正的核心競(jìng)爭(zhēng)力做出來(lái)。否則整個(gè)產(chǎn)業(yè)永遠(yuǎn)是停留在低質(zhì)低價(jià)的惡性競(jìng)爭(zhēng)階段,最后只會(huì)更快地把這個(gè)行業(yè)做死。
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